මුද්රා තැබීමේ දාරය:
මෙම සංසිද්ධිය බොහෝ විට ද්රව්යමය ලක්ෂණ, අධික උණුසුම් පීඩනය හේතුවෙන් ශීත කළ PVC වල දක්නට ලැබේ
විසඳුමක්:
මෙම ආකාරයේ ද්රව්ය සඳහා, මුද්රා තැබීමේ දෝශ නිරාකරණය කිරීමේ කාලය දෙගුණයක් වන අතර, සේවකයින්ගේ පාදයේ ශක්තිය පාලනය කර ඇති අතර, තත්ත්ව පරීක්ෂාවෙහි පරීක්ෂණ සංඛ්යාතය වැඩි වේ.
අසමාන දාර අලුත්වැඩියා කිරීම:
සේවකයින් විසින් මුද්රාව අතින් කපා ඇති බැවින්, අසමාන මුද්රා තැබීම හෝ නුහුරු කාර්ය මණ්ඩල කුසලතා අසමාන දාර අලුත්වැඩියාවට තුඩු දෙනු ඇත
විසඳුමක්:
සමාගමේ සියලුම සේවකයින් ඇසුරුම් කිරීමට පෙර විශේෂ කාර්යයක්, දැඩි තත්ත්ව පාලනයක්, විශේෂ පරීක්ෂණයක් සිදු කිරීම සඳහා විශේෂ පුද්ගලයින් ක්රියාත්මක කරයි.
ග්රෑම් බර ගැටළුව:
පිරවුම් යන්ත්ර ගැටළුව, සාමාන්ය ද්රව නිෂ්පාදන දෝෂය 5G, පබළු නිෂ්පාදන දෝෂය 10G
විසඳුමක්:
පිරවුම් යන්ත්රය නිතිපතා නිවැරදි කර ඇති අතර එක් එක් පිරවුම් නිෂ්පාදන කිරා මැන බලයි.
අභ්යන්තර ද්රව්ය වාෂ්පීකරණය:
බාහිර ද්රව්යවල වායු පාරගම්යතාව අභ්යන්තර ද්රව්ය වාෂ්පීකරණය වීමට හේතු වන අතර ග්රෑම් වල බර අඩු කරයි.TPU නිෂ්පාදන වාෂ්පීකරණය වේගවත්ම වේ, EVA දෙවනුව, PVC සාපේක්ෂ වාෂ්පීකරණය මන්දගාමී වේ (එක් වර්ග දිනකට 4G වාෂ්පීකරණය කළ හැක).OPP බෑගය නම්, PE බෑග් ඇසුරුම් කිරීම හොඳ මුද්රා තැබීමේ බෑගයකි.
වර්ණ ගැටළුව:
මුද්රණ වර්ණයට බෙදා ඇත: තිර මුද්රණ තීන්ත ටෝනිං කිහිප වතාවක් ටෝනින් අනුපාතය තරමක් වෙනස් වීම මුද්රණ වර්ණයට හේතු වේ, UV මුද්රණ යන්ත්රය අසමත් වීම මුද්රණ ගැටළු වලට තුඩු දෙනු ඇත, PVC විනිවිදභාවය මුද්රණ වර්ණයට ද හේතු වේ
විසඳුමක්:
තිර මුද්රණ ක්රියාවලියට කිහිප වතාවක් වර්ණ අවශ්ය වේ, සෑම අවස්ථාවකම පළමු නියැදි සංසන්දනය සිදු කරනු ඇත;UV යන්ත්රය නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම, පරීක්ෂාව ශක්තිමත් කිරීම සඳහා තත්ත්ව පරීක්ෂණ ක්රියාවලිය, එකම වර්ණ කළමනාකරණයේ එකම කණ්ඩායමට දැඩි ලෙස අනුකූලව අමුද්රව්ය අභිරුචිකරණය කිරීම.
අභ්යන්තර ද්රව්යයේ වර්ණ වෙනස:
වර්ණ වෙනස සඳහා හේතු දෙකක් තිබේ: පළමු නියැදිය දිගු කලකට පසු කහ පැහැයට හැරේ, එය තොග භාණ්ඩ සඳහා නරක අමුද්රව්ය සහ ගැලපෙන නිෂ්පාදනවල දෘශ්ය වර්ණ වෙනස ඇති කරයි, එබැවින් ප්රතිනිෂ්පාදනයට පෙර අත්සන් කළ නියැදිය නැවත යැවීමට අවශ්ය වේ. .
දෙවැනි:
එකම කණ්ඩායම අභ්යන්තර ද්රව්ය, කාර්ය මණ්ඩලය අනිසි ලෙස ක්රියාත්මක වීම නිසා, විවිධ අමුද්රව්යවල ප්රතිඵලයක් ලෙස, තත්ත්ව පරීක්ෂාව ශක්තිමත් කිරීම සඳහා මෙම විසඳුම.
කාන්දු වීම:
සෑදීම සහ මුද්රා තැබීම ප්රබල නොවීම නිසා නිෂ්පාදන කාන්දු වීම සිදුවේ: විසඳුම: ප්රථමයෙන් උල්ෙල්ඛය නිදොස් කළ යුතු අතර පසුව සාධනය කිරීම හෝ විශාල භාණ්ඩ නිෂ්පාදනය කිරීම;වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලියේදී පැය භාගයක නියැදි පරීක්ෂාව, සාමාන්ය පිරවුම් පීඩන පරීක්ෂණය සහ වායු තුවක්කුව පිඹීම;පිරවීම ද පැය භාගයක ස්ථාන පරීක්ෂාව, පීඩන පරීක්ෂණය;ඇසුරුම් වගුව අතින් පරීක්ෂා කර ඇත.
කෝණාකාර:
කල් තබා ගන්නා ද්රව්ය හෝ සැහැල්ලු මිනුම් නොමැත
විසඳුමක්:
අපගේ කර්මාන්තශාලාවේ එවැනි ගැටළු මතු නොවීය, අපට ඔවුන්ගේම විශේෂ කෝණාකාර පරීක්ෂණ පද්ධතියක් ඇත!